高壓合金鋼管的穿孔技術介紹固定軋輥傾角的軋輥箱是直接設備在機架內，因而軋輥箱在機架內的設備及調整僅有水平移動，沒有滾動。如果穿孔機軋輥調整間隔不大時，能夠采用普通的繃簧平衡設備，即合金鋼管的繃簧的平衡力隨著軋輥行程的改變而改變，其結構要比上述結構簡略得多。

上、下導板之間間隔的調整，可經過改變上、下導板的高度方位來完成。上導板調整設備用來改變上導板高度，下導板高度方位的改變則經過更換不同厚度的下導板墊10來完成。穿孔機前臺有氣動推料機、受料槽及扣瓦設備。

穿孔機后臺由頂桿小車及止擋架、定心輥、升降輥和翻料鉤組成。穿孔機前臺長度首要取決于管坯的最大長度，后臺長度首要取決于毛管的最大長度，而合金鋼管的毛管的最大長度首要受到頂桿剛度的限制。

現在最廣泛運用的是輥式穿孔機。菌式和盤式穿孔機由于本身結構不完善，軋輥懸臂設備，具有較小的強度；軋輥傾角不能調整，種類規模受到限制；由于機械部件及傳動齒輪磨損快，修補頻頻等原因，使其出產率較低。此外，由于盤式及菌式穿孔機的軋輥較輥式穿孔機的短，故在穿孔過程中，金屬的內部產生極大的壓力及拉力，易使毛管質量變壞。能夠一同出產銅管和塑性較差的合金鋼管，并有很廣的尺度規模。

機構較盤式及菌式穿孔機更為完善：軋輥輥身較長，合金鋼管的質量可適當改善；軋輥具有大的強度，可出產大直徑薄壁銅管。軋輥運用滾柱軸承，提高穿孔機的精確度，減少了能量消耗，延長了運用壽命；它裝有轉鼓設備，能夠依據合金種類、軋制規格及軋制速度情況。